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在過程工業(yè)中，系統(tǒng)老化是一個(gè)巨大的問題。數(shù)以千計(jì)的老化控制系統(tǒng)；其中很多已經(jīng)有二、三十年的歷史了。同時(shí)，每年僅新建幾百個(gè)需要分布式控制系統(tǒng)（DCS）的工廠。這意味著舊系統(tǒng)向現(xiàn)代技術(shù)的遷移，將為過程制造企業(yè)和行業(yè)提供提高生產(chǎn)力、效率和安全性。同時(shí)，未能解決控制系統(tǒng)過時(shí)問題將限制企業(yè)潛在的改進(jìn)。

老化過程控制系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)

然而，在許多情況下，老化系統(tǒng)仍然存在，因此，運(yùn)行人員會(huì)遇到一系列問題：

1.隨著系統(tǒng)的老化，可靠性和可用性下降；

2.維護(hù)成本上升，需要更頻繁的工作；

3.備件數(shù)量有限或價(jià)格昂貴，增加了成本和修復(fù)時(shí)間；

4.由于運(yùn)行人員需要應(yīng)對(duì)報(bào)警雪崩，降低了過程效率；

5.隨著系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)人員的退休，技能差距和人工成本上升；

6.網(wǎng)絡(luò)攻擊的脆弱性增加；

7.隨著在范圍內(nèi)運(yùn)行能力的惡化，監(jiān)管和合規(guī)方面受到處罰的風(fēng)險(xiǎn)增大；

8.安全隱患增加；

9.停機(jī)時(shí)間增加。

盡管有上述這些潛在的問題和風(fēng)險(xiǎn)，但仍有許多原因?qū)е缕髽I(yè)無法解決系統(tǒng)老化的問題。

其中一個(gè)因素是概念性質(zhì)模糊。即使在嚴(yán)格意義上，系統(tǒng)老化也是一個(gè)分階段發(fā)生的過程，從缺少零件或更新到完全缺乏對(duì)老化系統(tǒng)的技術(shù)支持。在大多數(shù)情況下，控制系統(tǒng)制造商，即使在產(chǎn)品多年不再銷售，仍然會(huì)繼續(xù)幫助工廠修補(bǔ)控制系統(tǒng)并尋找替換零件。

結(jié)果是，老化系統(tǒng)的成本和問題逐漸累積，很多時(shí)候可能與遷移到新系統(tǒng)的相對(duì)較大的前期成本相差無幾。而且，和系統(tǒng)老化有關(guān)成本也很難準(zhǔn)確的量化：例如通過改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)來實(shí)現(xiàn)獲得收益的機(jī)會(huì)，或者通過改進(jìn)控制，或者使用現(xiàn)有系統(tǒng)不支持的其它技術(shù)和軟件，可以實(shí)現(xiàn)的收益機(jī)會(huì)的喪失。

在系統(tǒng)老化之前完成遷移

老化的控制技術(shù)，限制了工廠適應(yīng)變化的能力，限制了經(jīng)濟(jì)高效擴(kuò)展以滿足容量要求的可能性，并使工廠無法受益于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）和先進(jìn)過程控制（APC）等新技術(shù)發(fā)展所帶來的收益，也就無法提高產(chǎn)量并降低能源成本。實(shí)際上，即使現(xiàn)有系統(tǒng)在技術(shù)上并不老化，在工廠生命周期中，仍有一系列事件可能會(huì)推動(dòng)遷移：

1.合并和所有權(quán)的變更，促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，集中到同一種技術(shù)上。

2.新的商機(jī)、資源約束或成本變化，要求對(duì)運(yùn)營(yíng)進(jìn)行改進(jìn)。

3.新的解決方案必須遵守法規(guī)變更要求。

考慮風(fēng)險(xiǎn)和替代方案

過程中斷的風(fēng)險(xiǎn)是另一個(gè)潛在的成本，也成為了成功遷移的一個(gè)障礙。錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃外停機(jī)和可用性不足。這種風(fēng)險(xiǎn)不僅導(dǎo)致工廠更愿意堅(jiān)持老化的技術(shù)；它通常也限制了公司愿意考慮的選擇范圍。即使運(yùn)行人員決定遷移，他們也通常會(huì)堅(jiān)持使用現(xiàn)有控制系統(tǒng)制造商的技術(shù)，將其作為具有低風(fēng)險(xiǎn)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的途徑。

這是可以理解的，在某些情況下，從現(xiàn)有系統(tǒng)供應(yīng)商中選擇更新的系統(tǒng)，可以簡(jiǎn)化圖形和應(yīng)用程序的遷移。由于多種原因以這種方式限制更好解決方案的選擇對(duì)企業(yè)來說可能未必會(huì)收到滿意的效果。

首先，選擇遷移，至少部分原因可能是對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的特性或限制感到沮喪，而這些可能會(huì)復(fù)制到新系統(tǒng)。正如系統(tǒng)老化問題所表明的那樣，運(yùn)行人員選擇的控制系統(tǒng)，將伴隨他們幾年甚至數(shù)十年。以放棄實(shí)際和長(zhǎng)期利益為代價(jià)來簡(jiǎn)化遷移過程，根本沒有意義，而功能更強(qiáng)大的替代系統(tǒng)可以提供：一種新的、可以使用終身的控制系統(tǒng)；不僅僅用于遷移過程。

堅(jiān)持使用相同的供應(yīng)商，不一定會(huì)將遷移降至低風(fēng)險(xiǎn)。這忽略了技能、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)可能對(duì)遷移過程及其成功產(chǎn)生的巨大影響。

更好的控制，意味著合適的人在合適的時(shí)間獲得有用的信息，以做出更明智的決策。直觀的儀表板顯示了工廠參數(shù)，運(yùn)行人員可以更快地理解工況。

遷移項(xiàng)目范圍

工廠必須從一開始就確定工作范圍以及如何完成遷移——從實(shí)施新的人機(jī)界面（HMI），短期延長(zhǎng)控制系統(tǒng)的壽命，增加新運(yùn)行人員和網(wǎng)絡(luò)安全性，到全面進(jìn)行翻新和更換大修，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代控制器和HMI所帶來的好處。

在大多數(shù)情況下，工廠可以分階段遷移，大程度地減少對(duì)過程的破壞并控制成本。這包括引入新的控制器以改善技術(shù)支持、可靠性和控制能力，同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)集成并使用現(xiàn)有的布線。通過戰(zhàn)略規(guī)劃、工程專業(yè)知識(shí)和正確的工具，即使遷移到其它平臺(tái)，也可以保護(hù)對(duì)應(yīng)用、布線和網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)架構(gòu)的現(xiàn)有投資。

如果運(yùn)營(yíng)商選擇合適的合作伙伴，則沒有理由限制技術(shù)選擇。對(duì)于工廠成功至關(guān)重要的控制系統(tǒng)，應(yīng)該從一系列可能的選項(xiàng)中，選擇適合其需求的解決方案。