離散型制造企業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝成為產品，使其增值，主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。此種類型企業的生產特點明顯區別于流程工業企業：

（1）生產模式——按定單生產、按庫存生產；

（2）批量特點——多品種、小批量或單件生產；

（3）產、研并重，混線生產；

（4）產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平，自動化主要集中在單元級( 例如數控機床)，自動化水平相對較低；

（5）需要檢驗每個單件、每道工序的加工質量；

（6）產品的工藝過程經常變更。

離散型制造企業多品種小批量的制造方式，使得生產、物流、質量管理的復雜性日益提高，管理人員忙碌于日常生產管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產效率，增加了生產成本，降低了產品質量。面臨的生產管理方面的主要問題有：

（1）生產準備周期長。由于制造資源優化調度手段落后，導致生產準備周期相對過長，在單件小批量的生產模式下，生產準備時間時常大于切削加工時間，造成設備浪費。

（2）生產計劃協調性差，作業調度困難。生產作業計劃主要依靠調度員經驗制定，計劃協調性不好，導致設備利用率低，設備效能得不到充分發揮；任務執行進度難以監控，物料狀態難以跟蹤，任務拖期/ 趕工頻繁發生，緊急插單普遍、生產過程不確定性多，導致作業計劃安排趕不上變化，計劃任務執行失控現象嚴重。

（3）在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現場生產情況得不到及時反饋。

（4）質量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。因此，企業應用MES技術能夠將管理人員從不斷地人工追蹤零件、調整計劃的疲勞戰中解放出來，將更多的精力投入在思考決策性問題、優化現場管理等方面，使得管理人員更多地發揮“防”的作用，實現“防”“消”的有效配合，是提高離散型工業企業生產管理水平和制造執行力的有效手段，近年來得到越來越多國內企業的高度重視。

離散型制造企業的生產特點和面臨的生產管理問題該如何處理和解決呢？

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