▍面向過程精益-生產導航信息

過多種仿真引擎融合配合，補齊數字孿生系統模擬推演功能，從而實現實時監控、前向預測、歷史回放全方位數字孿生，生產過程導航，提高精益化工廠的生產水平。

基于仿真模型，通過生產計劃推演不僅產生結論數據而且根據生產節拍提供細化的生產信息，極大增加生產過程可調度可管控性，促進柔性化生產執行。

▍面向過程精益-節拍平衡

通過構建生產線仿真模型，模擬實際生產流程，分析各工位作業時間，生產效率，識別瓶頸工位，優化資源配置與作業流程，確保各工位負荷均衡，從而達成節拍平衡，提升整體生產效率與流暢性。

▍面向過程精益-運動路線干涉

通過導入或者選擇模型庫中設備三維模型，構建虛擬測試環境。設定設備運動軌跡和參數，模擬設備運行。實時檢測并可視化顯示各部件間的運動沖突，如碰撞、干涉等。用戶可據此調整設計，優化運動路徑。分析過程直觀高效，減少物理原型測試，加速產品迭代。

▍面向過程精益-加工尺寸干涉

通過精確模擬加工環境及過程，包括設備尺寸、物理特性和運動狀態等，來檢測加工尺寸干涉。支持導入多種3D格式文件，并允許用戶根據動作屬性劃分層級，通過模擬實際加工場景中的設備運動，實時計算并展示可能發生的尺寸干涉問題，從而幫助工程師在設計階段就發現并解決這些問題，減少后續調試和修改的成本與時間。

▍面向過程精益-操作過程指導

通過模擬真實的操作環境和設備，實現操作過程指導。它可以構建三維虛擬場景，精確還原物流倉儲或自動化設備的運作過程。用戶可以在虛擬環境中進行交互操作，基于VR瀏覽器的虛擬HMI仿真控制，了解設備的操作步驟和流程。提高培訓效率，降低實際操作中的風險。

在基于真實物理的運行環境中，VR為演示，為開發和培訓提供了真實的體驗

? 加快項目開發周期

? 以低成本安全培訓操作員

? 有效的遠程交流解決方案